全景式精益生产系统实战模拟
【举办单位】北京曼顿培训网 www.mdpxb.com 中国培训资讯网 www.e71edu.com
【咨询电话】4006820825 010-56133998 13810210257
【培训对象】生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。
【课程背景】
为什么需要建立精益生产系统？
一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
面对着交期、成本、质量的多重压力，您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？
如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！
精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！
为什么值得您参加？
■或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来
■或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标
■或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！
■或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进。
为什么选择曼顿的《全景式精益系统实战模拟》？
■欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！
■摒弃传统抽象培训，通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，轻松掌握精益生产的要领！让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通过精益的持续改进，逐步变成一家
精益的工厂，深刻领会到精益生产的精髓。
■综合结合精益的各种工具，全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产
■维护（TPM），快速更换（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生产，价值流管理等多种改善工具。
■资深的师资、精益理论与实践的深入结合，共同分享精益实务经验！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我，我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！
【课程大纲】
一、精益生产的介绍
1、制造业的演变
2、精益的起源
3、精益思想的哲理
■从客户的需求来确认价值
■识别和消除浪费
■追求尽善尽美
4、工厂常见的情形
5、精益生产的特点
6、录像：精益改进
7、七大浪费分析
8、精益生产的五大原则
9、精益改进推行原理
10、常见的精益生产工具
二、全景模拟工厂的运行
（下列内容将在全景模拟运行中逐步引入）
1、生产计划的形成
■销售计划
■主生产计划
■车间生产计划
■每周计划分解
■出货计划
■工厂库存的合理设定
2、精益改善的地图-价值流图
■描绘VSM的意义
■VSM定义
■VSM绘制步骤
■价值流的改善
3、减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
■不同的布局方法及其比较
■布局对效率和物流的影响
■物料移动路径
■常用的优化方案
■布局的注意事项
■流程布局优化的益处
■案例讨论
4、寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡（瓶颈与约束理论）
■约束理论-TOC的含义
■约束理论在生产中的运用
■生产节拍时间（Takt）
■单件流
■瓶颈的约束
■DBR的实施步骤
5、快速更换的有效工具-SMED
■SMED的原理
■换型时间的定义
■案例分享-视频
■SMED的5大步骤
■推行的准备工作
换型的其他技巧
6、减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护（TPM）
■OEE－整体设备效率
■如何改进OEE
■故障发生规律
■TPM改善的基础
■实施TPM的步骤和要点
■相关考核制度
■案例分享
■员工多技能培训
7、建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
■看板的工作原理
■看板的作用
■拉动系统常见的标识物
■看板的规则
■看板的设计与数量的计算
■看板系统的维护
■看板数量对库存的影响
8、工厂运行总结
■客户满意度
■工厂生产能力
■库存水平的变化
9、解决流程问题的利器—六西格玛管理
■六西格玛的三个含义
■六西格玛结构化解决问题的程序
■精益、六西格玛的区别与结合
■六西格玛成功要素
三、如何在你的工厂开始：
1、基本的分析工具――价值流程图
■信息流，物流，库存和瓶颈
■发现改进的机会
■描绘理想的生产流程
2、推行精益生产的基本步骤
■其它企业推行中的经验分享
【讲师介绍】
廖伟老师,曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。
精益六西格玛专职讲师；咨询项目总监；已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动；
讲师经历及专长：
曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理；曾任职于某大型外资企业生产经理，主导推行精益六西格玛持续改善活动；其尤其擅长精益生产类课题的讲解，含全景式精益生产模拟，价值流分析，快速换型，精益指标，看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等。
培训客户及培训风格：廖老师曾培训过众多知名企业，其中包括可口可乐，勤美达工业，上海贝尔阿尔卡特，海尔洗衣机，索尼爱立信，海普制盖，山东龙大集团，奥迪斯电梯，阿海珐，高士线业，索斯科锁定系统，新希望集团，菲亚特汽车，博世电动工具，天津苏斯兰，香港雅视集团，南方轴承，沈阳第一制药，西安航天发动机厂，西电变压器，北京索鸿电子，河南卫华集团，上海蒂森克虏伯电梯等。
廖老师是典型的实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，其讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。
【费用及报名】
1、费用：培训费4380元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
